什么是数控编程?手动编程又是什么?最好举个例子
数控编程是指利用专门的软件或手工计算来编写模具加工程序的过程，然后在数控机床（如加工中心、数控铣床、线切割机等）上进行实际加工。手动编程则是通过手工计算编写加工程序。当前，大多数情况下使用专门的软件进行编程（例如UG、Cimatron等）。编程过程包括“造型”和“编写刀路”两个部分。
手动编程：手工编程是最早的常用编程方法之一，现在广泛应用于批量生产和数控车床的零件编程中。它的优点是运动控制精确，普通手工编程就能掌握机床的每一个运动细节。缺点是容易出错，所以通常需要第一次试切来确认程序是否正确合适。
数控编程是编写程序来控制数控机床进行自动化加工的过程。它涉及到将设计好的零件图纸转化为机器能理解的代码，指导机床按照预定的路径、速度和进给进行精确的切削。数控技术及数控编程并非完全一回事。数控技术是一个更宽泛的概念，它涵盖了使用数字化信息来控制机床运动和加工过程的整个技术领域。
在数控编程中，手动编写宏程序是一种重要的技能。比如在加工SR100球碗时，精加工程序的编写可以参考以下步骤。程序首先将刀具移动到起始点，然后使用刀具半径补偿进行编程。加工程序如下：G00x90Y-10Z100 G41x100y0D01 G01Z0F200。接下来，我们定义一个变量#1为0.5，并使用WHILE循环控制刀具的移动。
MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，您去工厂看到的 CNC 师傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集画图和编程于一身。绘制线架构最快。缩放功能最好。 CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于 MASTERCAM ，弥补了 MASTERCAM 的不足。
通常数控编程可分为两种情况：手动编程与自动编程。对于外形比较简单的（例如数控车床车简单内外轮廓，数控铣床铣平面等）可用手动编程，这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。
数控铣床三菱系统如何手动编程?
直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
在数控铣床上编程，通常有两种方式。一种是直接在机床主面板上操作，首先打开编辑画面，将光标移动至需要开始编辑的位置，按下INPUT键，然后启动程序开始加工。另一种则是通过电脑编辑程序，编辑完成后上传至数控系统进行加工。加工中心具备自动换刀功能，能够实现对工件的一次装夹后进行多工序加工。
三菱M70数控加工中心的计件数设置可以通过MDI指令实现。具体操作中，首先需要进入机床的操作界面，在MDI模式下输入#8002=0，这里的#8002代表系统参数，用于控制计件数的初始化。输入完成后，按下执行键，机床将按照设定进行计件数的初始化。
首先去买一把螺纹内车刀杆和刀片，和车床一样的就行，刀杆只要是圆柄的就可以了。 其次，编程。只要床子支持XYZ三轴联动就可以了。
数控冲床如何手动编程
在使用数控冲床进行手动编程时，首先需要定位一个角，以这个角作为坐标原点，将角的两边分别定义为X轴和Y轴。根据图纸上的测量数据，比如第一个孔距离X轴50单位，距离Y轴30单位，可以记录为X50 Y30；第二个孔距离X轴80单位，距离Y轴35单位，则记录为X80 Y35。
在数控冲床编程过程中，首先需要将加工程序导入数控系统。
a.确定加工方案：首先选择使用的数控转塔床和工装夹具，其次选择加工刀具以及切削用量。b.建立工件坐标系：确定工件坐标系与机床坐标系之间的正确关系，给刀具运动轨迹的确定和加工中几何尺寸的计算做准备，同时应考虑零件形位公差的要求。
同一工件需模具多次加工时， 要注意工艺编排的编程是否恰当，同一类型加工工艺性质的尽量安排在同一编程程序中加工， 以避免在冲压加工时工件位移造成同一类工艺特性的孔位置发生偏移和毛刺面不一致。
切换到EDIT状态看你的编程，记录下模具（这个零件需要的模具），检查模具，切换都AUTO状态，选MDI在按TOOL CHANGE（模具更换），输入T（T为TOOL的意思），在输入模具的工位，然后INPUT，START就可以可以调出模具来检查和更换。（记住，夹角一定要夹住，否则，机器不会调出模具让你更换滴）。
在学习数控冲床编程之前，你需要掌握几个关键技能。首先，要学会看图，理解图纸上的信息，这对于后续的操作至关重要。其次，要掌握展开尺寸的计算方法，并能用CAD软件画出展开尺寸图。这是一个非常重要的步骤，它直接影响到最终产品的精度。此外，熟悉数控模具也是非常必要的。
数控铣床手动编程
在数控铣床的手动编程中，主程序和子程序的编写至关重要。这里以一个具体的例子说明，即在Z轴深度达到5毫米时执行一个特定的子程序，并重复执行一次。主程序的格式如下：M98P1000L1，这表示调用子程序o1000，执行一次，且子程序结束时返回主程序的位置。
首先，确定要铣削的每个孔的位置和尺寸。根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。 打开数控铣床的编程软件。根据机床的控制系统和编程语言，选择合适的编程软件。 在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。
首先在加工编程模块打开模型，如图：然后测量一下平面的角度为895度，如图：然后在面铣对话框中点击 面命令，打开面几何体对话框，如图：然后选择曲线命令，选择曲线命令，如图：然后设置其他参数，生成轨迹，效果如图：需要用到宏程序，你可以研究一下。
数控编程是指利用专门的软件或手工计算来编写模具加工程序的过程，然后在数控机床（如加工中心、数控铣床、线切割机等）上进行实际加工。手动编程则是通过手工计算编写加工程序。当前，大多数情况下使用专门的软件进行编程（例如UG、Cimatron等）。编程过程包括“造型”和“编写刀路”两个部分。
cnc光面程序怎么手动编程
手动编程CNC光面程序可以按照以下步骤进行：定义工作坐标系：确定加工零件的坐标系，包括X、Y、Z轴的正方向和零点位置。这是编程的基础，确保后续加工操作的准确性。选择刀具并设定参数：根据加工需求选择合适的刀具，并设定其编号、长度、半径等参数。这些参数将直接影响加工质量和效率。
使用CAM软件或手动编写G代码，将加工路径和切削参数输入CNC控制器。具体编码方式因不同控制器厂家而异，需要参考相应的操作手册和编程规范。 调试程序 在进行正式加工前，可以先进行程序调试，通过仿真软件或手动模拟程序运行情况，检查程序是否存在错误和风险。
编程：编程人员分析3D图纸，编写控制数控加工中心的程式语言。CNC加工：让cnc加工设备按照程序设定的路径工作，将材料上面多余的地方去掉，从而得到产品的雏形。手工处理：经过cnc加工出来的产品，表面会有很多刀痕，毛刺，需要用砂纸进行打磨。
